গলিত ঢালাই মধ্যে recarburizer নির্বাচন

যখন সমস্ত স্ক্র্যাপ স্টিল বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলে যায়, তখন গ্রাফাইটাইজ করা রিকারবুরাইজারকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইটাইজ করা রিকারবুরাইজার কার্বন পরমাণুগুলিকে মূল বিকৃত ব্যবস্থা থেকে শীট বিন্যাসে পরিবর্তন করতে পারে এবং শীট গ্রাফাইট সেরা হয়ে উঠতে পারে। গ্রাফাইটাইজেশন প্রচারের জন্য গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশনের মূল।অতএব, আমাদের এমন একটি রিকারবুরাইজার বেছে নেওয়া উচিত যা উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে।উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার কারণে, সালফারের উপাদান SO2 গ্যাস পালাতে এবং হ্রাস করে।অতএব, উচ্চ-মানের রিকারবুরাইজারের সালফারের পরিমাণ খুবই কম, সাধারণত 0.05% এর কম, এবং ভালটি 0.03% এরও কম।একই সময়ে, এটি উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে কিনা এবং গ্রাফিটাইজেশন ভাল কিনা তার একটি পরোক্ষ সূচকও।যদি নির্বাচিত রিকারবুরাইজারটি উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজ করা না হয়, তাহলে গ্রাফাইটের নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং গ্রাফিটাইজেশন ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়, এমনকি একই পরিমাণ কার্বন অর্জন করা গেলেও ফলাফল সম্পূর্ণ ভিন্ন।

তথাকথিত রিকারবুরাইজার হল তরল আয়রন যোগ করার পর কার্যকরভাবে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা, তাই রিকারবুরাইজারের স্থির কার্বন সামগ্রী খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী অর্জনের জন্য, আপনাকে উচ্চ লোহার থেকে আরও বেশি পণ্য যুক্ত করতে হবে। -কার্বন রিকারবুরাইজার, যা নিঃসন্দেহে কার্বুরাইজারে অন্যান্য প্রতিকূল উপাদানের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়, যাতে তরল আয়রন ভালো রিটার্ন পেতে পারে না।

কম সালফার, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন উপাদানগুলি ঢালাইয়ে নাইট্রোজেন ছিদ্রের উত্পাদন রোধ করার মূল চাবিকাঠি, তাই রিকারবুরাইজারের নাইট্রোজেনের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম হওয়া প্রয়োজন।

রিকারবুরাইজারের অন্যান্য সূচক, যেমন আর্দ্রতার পরিমাণ, ছাই, উদ্বায়ী, স্থির কার্বনের পরিমাণ কম, স্থির কার্বনের পরিমাণ বেশি, তাই স্থির কার্বনের পরিমাণ বেশি, এই ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অবশ্যই থাকবে না। উচ্চ

বিভিন্ন গলানোর পদ্ধতি, চুল্লির ধরন এবং গলানোর চুল্লির আকারের জন্য, সঠিক রিকারবুরাইজার কণার আকার নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ, যা তরল লোহাতে রিকারবুরাইজারের শোষণের হার এবং শোষণের হারকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং অক্সিডেশন এড়াতে পারে। খুব ছোট কণার আকারের কারণে কার্বুরাইজারের জ্বলন্ত ক্ষতি।এর কণার আকার সর্বোত্তম: 100 কেজি চুল্লি 10 মিমি থেকে কম, 500 কেজি চুল্লি 15 মিমি থেকে কম, 1.5 টন চুল্লি 20 মিমি থেকে কম, 20 টন চুল্লি 30 মিমি থেকে কম।কনভার্টার গলানোর ক্ষেত্রে, যখন উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, তখন কিছু অমেধ্যযুক্ত রিকারবুরাইজার ব্যবহার করা হয়।টপ ব্লো কনভার্টার স্টিল মেকিংয়ে ব্যবহৃত রিকারবুরাইজারের প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ স্থির কার্বন, কম ছাই, উদ্বায়ী এবং সালফার, ফসফরাস, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য অমেধ্য এবং শুকনো, পরিষ্কার, মাঝারি কণার আকার।এর স্থির কার্বন C≥96%, উদ্বায়ী উপাদান ≤1.0%, S≤0.5%, আর্দ্রতা ≤0.5%, কণার আকার 1-5 মিমি।কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হলে, এটি পোড়ানো সহজ, এবং যদি এটি খুব মোটা হয়, তবে এটি তরল ইস্পাতের উপরিভাগে ভাসে এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা শোষিত করা সহজ নয়।ইন্ডাকশন ফার্নেস কণার আকার 0.2-6 মিমি, যার মধ্যে ইস্পাত এবং অন্যান্য কালো ধাতব কণার আকার 1.4-9.5 মিমি, উচ্চ কার্বন ইস্পাত কম নাইট্রোজেন, 0.5-5 মিমি কণার আকার এবং আরও অনেক কিছু।নির্দিষ্ট চুল্লি টাইপ smelting workpiece টাইপ এবং অন্যান্য বিবরণ নির্দিষ্ট বিচার এবং নির্বাচন অনুযায়ী নির্দিষ্ট প্রয়োজন.